میلگرد ST52

میلگرد ST52 در بخش های وسیعی از صنایع مختلف به کار گرفته می شود.

این میلگرد با دارا بودن مقادیر قابل توجهی از عناصر سیلیسیم و منگنز و همینطور خاصیت ارتجاعی بالا، در برابر پیچش و خمش و تحمل وزن رفتار مناسبی از خود نشان می دهد.

میلگرد ST52 با عنوان کامل ST52-3N به عرضه می گردد که حرف N از واژه Normalized گرفته شده است.

میلگرد ST52 دارای حدود ۰٫۲ درصد کربن، ۰٫۵۵ درصد سیلیس و ۱٫۶ درصد منگنز می باشد که خاصیت مقاومت به خمش و خواص ارتجاعی خود را مرهون عنصر Mn است.

میلگرد ST52 چیست؟

میلگرد ST52 نوعی فولاد کربنی با کیفیت بالا است که به‌ویژه در صنایع ساخت و ساز و مهندسی کاربرد گسترده‌ای دارد. این میلگرد به دلیل استحکام و دوام بالایی که دارد، معمولاً در تولید سازه‌های فلزی، سازه‌های ساختمانی و قطعات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. میلگرد ST52 در دسته فولادهای با کربن متوسط قرار می‌گیرد و به عنوان یک ماده ممتاز برای پروژه‌هایی که نیاز به تحمل بارهای سنگین یا قرارگیری در شرایط مختلف محیطی دارند، شناخته می‌شود. یکی از ویژگی‌های بارز این میلگرد، قابلیت جوشکاری خوب و پردازش‌پذیری مناسب آن است، که آن را برای بسیاری از کاربردهای صنعتی ویژه می‌سازد.

هم چنین فولاد ST52 دارای قابلیت جوشکاری، شکل دهی و ماشین کاری است، که به صورت مقاطعی مانند ورق، میلگرد، تسمه و چهارپهلو نیز قابل عرضه است.

ST52-3N را با استاندارد ۱٫۰۵۷۰ نام گذاری کرده اند. ریز بار و ضخیم بار این میلگرد موجود می باشد

معرفی میلگرد ST52 و جایگاه آن در صنعت و ساخت و ساز

میلگرد ST52 یکی از انواع میلگردهای فولادی است که به‌ویژه در صنایع ساخت و ساز و مهندسی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این میلگرد به دلیل ترکیب شیمیایی مناسب و خواص مکانیکی عالی، به عنوان یک مصالح اولیه بسیار مورد توجه قرار دارد. میلگرد ST52 در دسته فولادهای با کربن متوسط و مقاومت بالا قرار دارد و معمولاً دارای استحکام کششی و تسلیم بالایی است. این ویژگی‌ها باعث شده‌اند که ST52 در کاربردهایی نظیر ساخت سازه‌های فلزی، پل‌ها، ساختمان‌های بلند و قطعات صنعتی به‌کار رود.

نیاز به استفاده از میلگرد ST52 به دلیل کیفیت بالای آن در برابر بارهای مکانیکی و توانایی مقاومت در برابر شرایط مختلف محیطی افزایش یافته است. بنابراین، این میلگرد جایگاه ویژه‌ای در صنعت و ساخت و ساز داشته و به عنوان یکی از گزینه‌های اصلی در پروژه‌های مهندسی انتخاب می‌شود.

خرید میلگرد ST52

انتخاب میلگرد مناسب برای پروژه‌های ساخت و ساز به شدت بر کیفیت و ایمنی سازه تأثیر دارد. میلگردهای مختلف از نظر خواص فیزیکی و مکانیکی با یکدیگر متفاوت‌اند و انتخاب نادرست می‌تواند به مشکلات جدی در بعد از ساخت منجر شود. میلگرد ST52 به عنوان یکی از گزینه‌های برتر به دلیل استحکام بالا و داکتیلتی (انعطاف‌پذیری) مناسب، معمولاً برای پروژه‌هایی که تحت بارهای سنگین یا شرایط خورنده قرار دارند، انتخاب می‌شود.

چنانچه در انتخاب میلگرد به ویژگی‌های مهمی همچون مقاومت کششی، سختی، و قابلیت جوشکاری توجه نشود، ممکن است پروژه با خطراتی از جمله شکست یا ناپایداری سازه مواجه شود. به همین دلیل، استفاده از میلگرد ST52 در پروژه‌هایی که نیاز به استحکام و دوام بالا دارند، اهمیت بسیار زیادی دارد.

برای راهنمای خرید، قیمت و اطلاعات محصول با پیشگام فولاد همراه باشید

هدف این مقاله، ارائه اطلاعات جامع و دقیق در مورد میلگرد ST52 است. مقاله به شرح ویژگی‌ها و مزایای این میلگرد می‌پردازد و راهکارهایی برای انتخاب و خرید مناسب آن ارائه خواهد داد. علاوه بر این، بررسی قیمت میلگرد ST52 و عوامل تأثیرگذار بر آن، یکی دیگر از محورهای اصلی مقاله است. خوانندگان با مطالعه این مقاله می‌توانند با اطلاعات کامل در مورد استانداردهای میلگرد ST52، کاربردهای آن در صنایع مختلف، و نحوه خرید آشنا شوند. هدف نهایی، فراهم آوردن اطلاعاتی کاربردی برای مهندسان، معماران و خریداران این میلگرد است تا بتوانند بهترین انتخاب را برای پروژه‌های خود داشته باشند.

ترکیب شیمیایی دقیق و درصد عناصر تشکیل‌دهنده در میلگرد ST52

ترکیب شیمیایی میلگرد ST52 به‌طور خاص طراحی شده است تا خواص مکانیکی و عملکرد آن را بهبود بخشد. ترکیب دقیق این میلگرد به شرح زیر است:

• کربن ©: 0.22-0.24 درصد
  کربن تأثیر زیادی بر استحکام و سختی فولاد دارد. مقدار متعادل کربن در ST52 باعث حفظ انعطاف‌پذیری مناسب و همچنین افزایش استحکام کششی آن می‌شود.

  کربن تأثیر زیادی بر استحکام و سختی فولاد دارد. مقدار متعادل کربن در ST52 باعث حفظ انعطاف‌پذیری مناسب و همچنین افزایش استحکام کششی آن می‌شود.

• منگنز (Mn): 1.20-1.60 درصد
  منگنز به بهبود مقامت مکانی و سختی فولاد کمک می‌کند و باعث افزایش کارایی در شرایط سخت می‌شود. همچنین، این عنصر باعث تسهیل در فرآیندهای جوشکاری و ماشین‌کاری می‌شود.

• سیلیسیم (Si): حداکثر 0.55 درصد
  سیلیسیم به افزایش مقاومت به اکسیداسیون و حرارت کمک می‌کند و بر کیفیت نهایی فولاد تأثیر می‌گذارد.

• فسفر §: حداکثر 0.04 درصد
  افزودن فسفر به ترکیب شیمیایی باید در حداقل باشد، زیرا می‌تواند خواص چقرمگی فولاد را تحت تأثیر قرار دهد.

• گوگرد (S): حداکثر 0.05 درصد
  مانند فسفر، وجود گوگرد نیز باید محدود شود تا از تأثیرات منفی بر انعطاف‌پذیری فولاد جلوگیری شود.

این ترکیب شیمیایی به میلگرد ST52 این قابلیت را می‌دهد که به خوبی در برابر بارهای سنگین و شرایط دما و فشار متفاوت عمل کند.

مطالعه بیشتر : میلگرد CK45

خواص مکانیکی مهم میلگرد ST52

خواص مکانیکی میلگرد ST52 به دلیل ترکیب شیمیایی خاص آن به‌طور قابل توجهی بهبود یافته است. برخی از خواص مکانیکی مهم ST52 عبارتند از:

• مقاومت کششی: معمولاً بین 600 تا 700 مگاپاسکال (MPa) است. این مقدار نشان‌دهنده توانایی میلگرد در تحمل نیروهای کششی قبل از شکست است.

• استحکام تسلیم: این ویژگی معمولاً بین 350 تا 450 مگاپاسکال (MPa) قرار دارد، که میزان بار مجاز بدون ایجاد تغییر شکل دائمی را مشخص می‌کند.

• ازدیاد طول (Ductility): ST52 معمولاً دارای ازدیاد طول 15 تا 20 درصدی است، که نشان‌دهنده قابلیت آن در تحمل تغییر شکل بدون شکست است.

• چقرمگی (Toughness): میلگرد ST52 دارای چقرمگی بالایی است، به‌طوری‌که آن را برای استفاده در شرایط مختلف، از جمله محیط‌های سرد و بارگذاری دینامیکی، مناسب می‌سازد.

• سختی: سختی معمولی میلگرد ST52 در حدود 170 تا 210 HB (بر مقیاس برینل) است، که معیاری برای مقاومت در برابر سایش و نفوذ است.

این خواص مکانیکی باعث می‌شود که میلگرد ST52 به عنوان گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژه‌های با کیفیت بالا در صنایع مختلف شناخته شود.

استانداردهای مرتبط (مانند DIN 17100 و EN 10025) و مقایسه با گریدهای مشابه

میلگرد ST52 تحت استانداردهای بین‌المللی مختلفی تولید می‌شود. یکی از مهم‌ترین این استانداردها، DIN 17100 است که مربوط به فولادهای فولادی و آلیاژی است. این استاندارد شامل ویژگی‌های فنی و مکانیکی مختلف میلگردهای فولادی می‌شود.

همچنین، EN 10025 استاندارد دیگری است که به فولادهای ساختمانی می‌پردازد و شامل الزامات مربوط به پروفیل‌های فولادی، ورق‌ها و میلگردهای ساختمانی است. این استاندارد به کیفیت و مشخصات فنی میلگرد ST52 توجه ویژه‌ای دارد.

مقایسه میلگرد ST52 با سایر گریدهای فولادی مانند ST37 و S235 نشان‌دهنده مزایای کارایی بالای آن است. میلگرد ST52 نسبت به ST37 و S235 دارای مقاومت کششی و تسلیم بالاتری است، همچنین از نظر قابلیت جوشکاری و پردازش‌پذیری نیز بهبود یافته است. این ویژگی‌ها موجب می‌شود که ST52 عموماً در کاربردهایی که نیاز به استحکام و دوام بیشتری دارند، انتخاب شود.

توضیح درباره فرایندهای تولید میلگرد ST52 

فرآیند تولید میلگرد ST52 بیشتر از طریق نورد گرم انجام می‌شود. در این روش، شمش فولادی در دماهای بالا (بین 1100 تا 1250 درجه سانتی‌گراد) گرم می‌شود و سپس از میان قالب‌های نورد عبور کرده و به شکل میلگرد تبدیل می‌شود. این فرایند باعث می‌شود که کریستال‌های فولاد کمی تغییر شکل دهند و خواص مکانیکی بهتری را برای میلگرد فراهم کنند.

پس از نورد، میلگردها ممکن است تحت عملیات حرارتی خاصی قرار گیرند تا خواص مکانیکی مطلوب‌تری به دست آورند. این عملیات می‌تواند شامل فرآیندهای سخت‌کاری و تنش‌زدایی باشد که به بهینه‌سازی ساختار میکروسکوپی فولاد کمک می‌کند.

در نهایت، میلگرد ST52 پس از نورد و عملیات حرارتی به صورت شاخه‌های بلند تولید می‌شود که می‌توانند بر اساس استانداردها و نیاز پروژه‌ها برش و پردازش شوند. این تولید دقیق و استاندارد می‌تواند اطمینان حاصل کند که میلگردها تمامی خواص مکانیکی و فیزیکی مورد نیاز را دارند و برای استفاده در صنعت ساخت و ساز و پروژه‌های مهندسی مناسب هستند.

ارتباط با کارشناس فروش در واتس اپ پیشگام فولاد