میلگرد استیل 304، 316 و 310

جدول مقایسه گریدهای میلگرد استیل: 304، 316 و 310S

سه گریدی که بیشترین سهم سفارش میلگرد استنلس استیل را دارند، با ترکیب شیمیایی مطابق استاندارد میلگرد و شمش استیل، یعنی ASTM A276/A276M. اعداد بازه‌اند و «حداکثر» جایی آمده که استاندارد فقط سقف تعیین کرده است.

درصدها وزنی‌اند. فسفر در هر سه گرید حداکثر 0.045 و گوگرد حداکثر 0.030 درصد است. ترکیب از ASTM A276/A276M؛ تناظر شماره ماده EN برای 304 و 316 از دیتاشیت Outokumpu Core و برای 310S از دیتاشیت NeoNickel Alloy 310S.

خواص مکانیکی میلگرد استیل در حالت آنیل

ASTM A276 برای میلگرد نورد گرم (hot-finished) آنیل‌شده این حداقل‌ها را تعیین می‌کند و برای هر سه گرید 304، 316 و 310S یکسان است:

میلگرد کشش سرد (cold-finished) سخت‌تر است: برای گرید 304 در قطر تا 12.7 میلی‌متر، ASTM A276 حداقل استحکام کششی 620 MPa و تنش تسلیم 310 MPa با ازدیاد طول ۳۰٪ می‌خواهد. این اعداد حداقل استانداردند، نه مقدار واقعی یک شاخهٔ مشخص؛ عدد واقعی در گواهی کارخانه (میل‌سرتیفیکیت) هر محموله می‌آید.

304 یا 316؟ تفاوت در مولیبدن است

تنها تفاوت ترکیبی مهم، ۲ تا ۳ درصد مولیبدن در 316 است. Outokumpu دربارهٔ گریدهای CrNiMo می‌نویسد که به‌دلیل مولیبدن در کاربردهایی با نیاز بالاتر به مقاومت خوردگی استفاده می‌شوند، و عدد PRE (شاخص مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای) را برای Core 304/4301 برابر ۱۸ و برای خانوادهٔ Supra که 316/4401 در آن است، بازهٔ ۲۲ تا ۲۶ اعلام می‌کند. همان دیتاشیت تصریح می‌کند در محیط‌هایی با کلرید یا آلایندهٔ زیاد — مناطق صنعتی خاص و پاشش آب دریا — گریدهای پرآلیاژتر لازم می‌شوند.

ترجمهٔ خرید: برای کاربرد عمومی، صنایع غذایی و فضای شهری 304 کافی است. جایی که کلرید هست — آب دریا، محیط شور، برخی فرایندهای شیمیایی — 316 انتخاب می‌شود.

310S برای دمای بالا

310S با ۲۴ تا ۲۶ درصد کروم و ۱۹ تا ۲۲ درصد نیکل برای کار در دمای بالا ساخته شده است. NeoNickel مقاومت اکسیداسیون عالی در کار پیوسته تا ۱۰۹۴ درجهٔ سانتی‌گراد را برای این آلیاژ اعلام می‌کند. کاربردش کورهٔ صنعتی، قطعات مشعل، سبد و فیکسچر عملیات حرارتی و مبدل‌های دما بالاست، نه سازه یا قطعهٔ دمای محیط.

میلگرد استیل مغناطیسی است یا نه؟

هر سه گرید بالا آستنیتی‌اند و در حالت آنیل عملاً به آهن‌ربا نمی‌چسبند. طبق Atlas Tech Note No. 11، کار سرد — کشش، خم‌کاری، ماشین‌کاری — بخشی از ساختار آستنیت را به مارتنزیت تبدیل می‌کند و همان بخش مغناطیسی می‌شود؛ 316 به‌دلیل نیکل بیشتر در برابر این تبدیل پایدارتر از 304 است.

پس آزمایش آهن‌ربا، که در بازار برای جدا کردن «استیل بگیر» از «استیل نگیر» رایج است، برای تشخیص گرید قطعی نیست: یک میلگرد 304 کشش‌سرد می‌تواند کمی آهن‌ربا را جذب کند و همچنان 304 باشد. تنها مدرک قطعی، آنالیز یا گواهی کارخانه است.

قطر و مبدأ موجود در پیشگام فولاد

میلگرد استنلس استیل موجود در انبار شادآباد از ۳ تا ۳۰۰ میلی‌متر قطر و با مبدأ چین و هند تأمین می‌شود و فروش آن کیلویی است. نرخ روز هر ردیف در جدول قیمت بالای همین صفحه می‌آید و برای گرید و قطری که در جدول نیست، استعلام تلفنی بگیرید.

گاها بعضی آلیاژهای نسوز و خاص مانند مونل و اینکونل نیز موجود میباشد .

یکی از بهترین و ساده ترین راه های تشخص میلگرد استیل بگیر از میلگرد استیل نگیر همراه داشتن یک آهنربا است

که از وجود هرگونه اشتباه در فروش میلگرد استیل جلوگیری به عمل میآورد .

قیمت میلگرد استیل نسبت به دیگر متریال استیل در واحد کیلو ارزان تر است زیرا فرایند ساخت آسانی دارد

تامین استیل با موجود داشتن انواع اشکال استیل در سایز ها و آلیاژهای مختلف استیل در خدمت کارفرمایان عزیز میباشد .

قیمت میلگردهای استیل ۳۰۴  در بازار ایران توسط  کشورهای خارجی (تولید کارخانه های آسیای شرقی و اروپایی) آن بستگی دارد .

استنلس استیل گروه دیگری از آلیاژهای مورد نظر ماست که به طور جداگانه آن را معرفی می کنیم.

وجود  کروم در ترکیباتی که استیل را ایجاد می کند باعث تولید این آلیاژ جدید با ویژگی های منحصر به فرد می شود.

میلگرد استیل در واقع همان شمش آلیاژ استیل می باشند که برای مصارف خاصی مانند شفت استیل لوله غیر سایز استیل بکار می رود.

میلگرد استیل در بازار ایران شامل گرد استیل ۳۰۴، گرد استیل ۳۱۶، گرد استیل ۳۲۰، گرد استیل ۳۲۱ و گرد استیل ۴۲۰ است.

میلگرد استنلس استیل ۱٫۴۳۰۱ با نام  دیگر ۳۰۴ اصطلاحا یک فولاد نگیر است. (خاصیت مغناطیسی ندارد.)

فولاد استیل ۳۰۴ یه طور معمولا دارای ۱۸ درصد کروم و ۸ درصد نیکل می باشد.

میلگردهای استیل با آلیاژ دیگری به نام میلگرد استیل ۳۱۶ یا ۱٫۴۴۰۱ نیز تولید می شوند. این نوع میلگرد علاوه بر زنگ نزن بودن، خاصیت ضد اسید نیز دارد.

ورق L 316 و فولاد ۳۱۶Ti از ورق های استنلس استیل مشابه ۳۱۶ هستند و با تغییر ناچیزی در میزان عناصر آلیاژی (نظیر کروم، نیکل و مولیبدن) بعضی از ویژگی های آن ها تغییر می کند.

یکی از بهترین و ساده ترین راه های تشخیص میلگرد استیل بگیر از میلگرد نگیر همراه داشتن یک آهنربا است که از وجود هرگونه اشتباه در فروش استیل جلوگیری به عمل می آورد.

میلگردهای استیل در کارگاه های ریختگری کشور به صورت ریختگری سانتریفیوژ یا ریختگری گریز از مرکز و همچنین به صورت از کست (as cast) تولید می شود.

باید به این نکته توجه نمود که در برخی درخواست ها و اصطلاحات میلگرد استیل به انگلیسی راد استیل (Rod Steel) و یا راد استنلس استیل (Rod Stainless Steel) خطاب می شود که منظور همان گرد استنلس استیل (میلگرد استیل)

می باشد.

میلگرد استیل با توجه به هزینه ی کم نگهداری، می تواند جهت فراهم آوردن محیطی پاکیزه و زیبا کاربرد موثری داشته باشد.

استیل ۳۱۶ – میلگرد استنلس استیل – استیل ۳۲۰ – استیل ۴۲۰

میلگرد های استیل از ۱۰ تا ۱۶۰ میل قابل عرضه خدمت مشتریان و همکاران عزیز می باشد.

میلگرد استنلس استیل – استیل ۳۲۰ – استیل ۴۲۰ – استیل ۳۱۶ - استیل 310

میلگرد استیل 310 : 

استیل 310 یک فولاد ضدزنگ جهت کار در دماهای بالاست. این فولاد آستنیتی به دلیل درصد بالای نیکل و کروم در ساختار آلیاژی خود مقاومت مناسبی نسبت به سولفیداسیون و کربوریزه شدن در دمای بالا (تا 1100 درجه سلسیوس) دارد. استیل 310 برای کاربرد در محیط های دما بالایی که درصد کربن موجود در آن بسیار بالاست و یا محیط های با شوک حرارتی و سیکل های دمایی متناوب (برخی فرآیند ها در عملیات حرارتی آلیاژها)، مناسب نیست. در این گونه موارد سوپرآلیاژهای پایه نیکل نظیر RA330 و RA333 گزینه های مناسب می باشند. استیل 310 در مقایسه با آلیاژهای نیکل همچون اینکونل 600 و اینکولوی 800 مقاومت کمتری نسبت به کربوریزه شدن و نیتراته شدن دارد، ولی نسبت به سایر فولادهای ضد زنگ مقاوم به حرارت، در مقابل خوردگی های دما بالا خواص مناسب تری از خود نشان می دهد. به طور کلی استیل 310 گزینه مناسب برای محیط های دما بالا با میزان کربن متوسط است که اغلب در کاربردهای صنایع پتروشیمی چنین شرایطی دیده می شود. استیل 310S رده تولید با کربن کمتر نسبت به استیل 310 است. درصد کمتر کربن در ساختار آلیاژی استیل 310S موجب سهولت اعمال فرآیندهای تولید همچون فرم دهی، جوشکاری و ماشینکاری روی آن می گردد. رده استیل 310H، با مقدار کربن بیشتر نسبت به استیل 310، دارای خواص مقاومت به خزش بهبود یافته می باشد. استیل 310S، گزینه ای مناسب برای کاربردهای فوق سرد (کرایوژنیک) می باشد. این رده فولاد ضد زنگ، چقرمگی خود را در دمای فوق سرد حفظ می کند و همچنین در شرایط کرایط کرایوژنیک نفوذپذیری مغتاطیسی پایینی خواهد داشت.